Porcelana techniczna – właściwości i zastosowania w przemyśle

Porcelana techniczna należy do najczęściej wykorzystywanych materiałów izolacyjnych w elektrotechnice i automatyce. Łączy w sobie wysoką wytrzymałość mechaniczną z bardzo dobrymi właściwościami dielektrycznymi, co czyni ją doskonałym rozwiązaniem w środowiskach o podwyższonych wymaganiach elektrycznych i temperaturowych. Komponenty porcelanowe wyróżniają się stabilnością parametrów nawet przy długotrwałym obciążeniu oraz w obecności impulsów o wysokiej częstotliwości.

Najważniejsze cechy porcelany technicznej

Z punktu widzenia technologicznego porcelana stosowana w przemyśle różni się od odmian użytkowych nie tylko stopniem czystości i kontrolą parametrów wypalania, ale przede wszystkim przewidywalnością właściwości w warunkach skrajnych. Do kluczowych zalet materiału zalicza się:

• wysoka odporność na przebicie elektryczne,
• niski współczynnik strat dielektrycznych,
• odporność na działanie łuku elektrycznego,
• stabilność wymiarowa przy dużych różnicach temperatur,
• odporność na naprężenia mechaniczne i udary,
• dobra odporność na czynniki chemiczne (oleje, smary, gazy techniczne),
• możliwość precyzyjnej obróbki przed procesem spiekania.

Porcelana techniczna może być przetwarzana w formie spieków o różnej gęstości i mikrostrukturze, co wpływa na końcowe właściwości produktu – w tym tolerancję wymiarową, twardość powierzchni czy chłonność wilgoci.

Zastosowanie porcelany technicznej

Elementy wytwarzane z porcelany znajdują zastosowanie w wielu gałęziach przemysłu, zwłaszcza tam, gdzie potrzebna jest niezawodna izolacja przy dużych przeciążeniach termicznych i elektrycznych. Produkty oparte na porcelanie technicznej mogą pełnić rolę zarówno izolatorów, jak i elementów konstrukcyjnych.

Przykładowe zastosowania:

• izolatory osłonowe i wsporcze dla urządzeń średniego i niskiego napięcia,
• obudowy komponentów elektronicznych w automatyce przemysłowej,
• podstawy i wsporniki pod elementy grzejne w układach grzewczych,
• przekładki izolacyjne i przelotki dla kabli i przewodów,
• elementy dystansowe w urządzeniach wysokotemperaturowych,
• osłony i prowadnice dla części ruchomych w strefach zagrożenia iskrzeniem.

W zależności od geometrii i przeznaczenia, komponenty z porcelany technicznej mogą być poddawane dodatkowej obróbce mechanicznej lub szkliwieniu, co zwiększa ich odporność na wilgoć oraz poprawia właściwości powierzchniowe.

Produkcja komponentów porcelanowych w CERAMIT

Oferujemy kompleksowe wsparcie w zakresie projektowania i wytwarzania elementów z ceramiki technicznej – również na bazie porcelany. Produkcja odbywa się z wykorzystaniem dedykowanych form, procesów prasowania izostatycznego oraz wypalania w kontrolowanych warunkach temperaturowych. Wysoka powtarzalność wymiarowa i możliwość realizacji złożonych geometrii sprawiają, że oferowane komponenty spełniają wymagania odbiorców z sektorów o wysokim stopniu specjalizacji.

Jeśli szukasz precyzyjnie wykonanych elementów porcelanowych do zastosowań przemysłowych – skontaktuj się z CERAMIT i poznaj szczegóły oferty.