Dysze ceramiczne w środowiskach przemysłowych muszą sprostać szczególnie trudnym warunkom pracy – od wysokich temperatur po silne oddziaływanie substancji chemicznych i obciążenia mechaniczne. Dzięki właściwościom materiałów ceramicznych techniczna ceramika wykorzystywana w naszej produkcji pozwala na wytwarzanie komponentów o bardzo dużej trwałości, stabilności wymiarowej i odporności na ścieranie. Dostarczamy zarówno dysze do nowych urządzeń, jak również wykonujemy regenerację zużytych elementów, przywracając im pierwotne parametry użytkowe.
Jakie są dysze ceramiczne oferowane przez CERAMIT?
Dysze ceramiczne projektowane są pod indywidualne wymagania. Stosujemy ceramikę techniczną wysokiej czystości – w tym tlenek glinu (Al₂O₃), azotek glinu (AlN) i węglik krzemu (SiC) – dobieraną w zależności od temperatury pracy, oddziaływania danego medium oraz oczekiwanej wytrzymałości mechanicznej.
Dostarczamy dysze ceramiczne przemysłowe, które:
- zachowują stabilność wymiarową przy nagłych zmianach temperatury,
- są odporne na korozję chemiczną w środowiskach agresywnych,
- wytrzymują długotrwałe obciążenia mechaniczne i ścierne.
Nasze rozwiązania sprawdzają się m.in. w procesach spalania, zgrzewania, cięcia termicznego, obróbki plazmowej czy przesyłu mediów ściernych.
Jak wygląda produkcja dysz ceramicznych w CERAMIT?
Produkcja dysz w naszym zakładzie rozpoczyna się od wyboru odpowiedniego surowca, dopasowanego do przewidywanych warunków pracy komponentu. W kolejnym etapie wykonujemy formowanie korpusu dyszy z użyciem odpowiednich technik (np. prasowanie, wytłaczanie, formowanie izostatyczne), a następnie przeprowadzamy procesy spiekania w kontrolowanej atmosferze.
Po wypaleniu materiału prowadzimy precyzyjną obróbkę otworu – najczęściej w zakresie 0,2–8 mm – zgodnie z rysunkiem klienta. Gotowe dysze ceramiczne przechodzą szczegółową kontrolę techniczną, obejmującą weryfikację średnicy, prostoliniowości i jakości powierzchni. Dzięki nowoczesnemu parkowi maszynowemu jesteśmy w stanie dostarczyć dysze o bardzo wysokiej dokładności wykonania.
Jak zamówić dysze ceramiczne przemysłowe?
Aby zrealizować zamówienie na dysze ceramiczne przemysłowe, potrzebujemy od zleceniodawcy kilku podstawowych informacji:
- rysunku technicznego lub opisu geometrii elementu,
- danych dotyczących warunków eksploatacji (np. temperatura, medium robocze),
- liczby sztuk – zarówno w produkcji jednostkowej, jak i seryjnej.
Każdy projekt traktujemy indywidualnie i dostosowujemy proces produkcji do wymagań aplikacji. Współpracujemy z klientami na etapie projektowania, oferujemy doradztwo materiałowe i technologiczne. Jeśli nie dysponujesz pełną dokumentacją techniczną – pomożemy ją opracować na podstawie próbki lub wstępnych założeń.
Czy CERAMIT wykonuje regenerację dysz ceramicznych?
Tak – oferujemy regenerację dysz ceramicznych, której celem jest przywrócenie ich pierwotnych właściwości użytkowych bez konieczności wymiany na nowy komponent. Dzięki precyzyjnym technologiom uzupełniania ubytków i obróbki końcowej jesteśmy w stanie zrekonstruować geometrię zużytego elementu z wysoką dokładnością.
Regenerujemy dysze uszkodzone mechanicznie, nadtopione, zanieczyszczone lub częściowo zużyte. Proces ten obejmuje m.in.:
- czyszczenie i przygotowanie powierzchni,
- uzupełnianie ubytków materiału,
- obróbkę końcową z zachowaniem zadanych wymiarów.
Regeneracja jest często znacznie tańszym rozwiązaniem niż zakup nowego elementu – przy zachowaniu tych samych parametrów technicznych. To efektywny sposób na przedłużenie cyklu życia komponentów i obniżenie kosztów eksploatacji.
Jeśli potrzebujesz dyszy ceramicznej do specjalistycznej aplikacji przemysłowej – zapytaj nas o możliwości produkcji lub regeneracji. Dopasujemy rozwiązanie do Twoich wymagań technicznych i operacyjnych.
Zobacz pozostałe produkty:
