MACOR – ceramika szklano-krystaliczna do precyzyjnej obróbki mechanicznej
MACOR to zaawansowany materiał opracowany na potrzeby aplikacji specjalistycznych, w których liczy się odporność na ekstremalne warunki pracy oraz możliwość formowania skomplikowanych kształtów bez konieczności wypalania końcowego. Dzięki unikalnej strukturze, łączącej fazę szklaną z krystaliczną, ten typ ceramiki umożliwia precyzyjne modelowanie komponentów o bardzo wysokich wymaganiach technologicznych.
Uwaga: MACOR® to zastrzeżony znak towarowy firmy Corning Incorporated, jednak w środowisku technicznym i inżynierskim nazwa ta bywa używana jako ogólne określenie grupy obrabialnych mechanicznie szkło-ceramik o zbliżonych właściwościach.
MACOR – właściwości materiału inżynierskiego nowej generacji
MACOR (Machinable Glass Ceramic) łączy właściwości ceramiki technicznej z podatnością na obróbkę mechaniczną. Można go frezować, wiercić, gwintować i szlifować przy użyciu narzędzi stosowanych w przemyśle metalowym, bez ryzyka powstawania mikropęknięć i bez potrzeby stosowania wypału końcowego.
To materiał odporny zarówno na długotrwałe obciążenia temperaturowe, jak i agresywne czynniki środowiskowe, takie jak gazy techniczne, wilgoć oraz substancje chemiczne. Zachowuje stałość parametrów wymiarowych nawet w warunkach wysokiej próżni i temperatur przekraczających 800°C (chwilowo do 1000°C).
Najważniejsze cechy MACOR:
- temperatura pracy ciągłej do 800°C, chwilowej do 1000°C
- brak porowatości – materiał w pełni szczelny, odpowiedni do zastosowań w UHV
- obojętność chemiczna względem większości kwasów, zasad i rozpuszczalników
- wysoki próg izolacyjności dielektrycznej (do zastosowań w układach HV i RF)
- odporność na zmiany wymiarowe w dynamicznych warunkach temperaturowych
- precyzyjna obróbka mechaniczna bez konieczności wypalania końcowego
- możliwość wykonywania elementów gwintowanych, cienkościennych lub złożonych geometrycznie
Zastosowania materiału MACOR
Właściwości MACORU znajdują zastosowanie przede wszystkim tam, gdzie wymagana jest:
- wysoka dokładność kształtu,
- niska przewodność cieplna,
- izolacja przy zmiennych wartościach napięcia i częstotliwości,
- brak emisji zanieczyszczeń gazowych,
- i możliwość wykonywania pojedynczych komponentów lub krótkich serii bez dużych nakładów narzędziowych.
Z tego względu materiał ten wykorzystywany jest w takich obszarach jak:
- komponenty izolacyjne w układach wysokiego napięcia (HV),
- części do laserów i systemów optoelektronicznych,
- elementy dla aparatury badawczej i urządzeń próżniowych,
- komponenty do detektorów i analizatorów w warunkach laboratoryjnych,
- podzespoły do systemów sterowania w przemyśle lotniczym i nuklearnym,
- modele funkcjonalne i prototypy elementów o skomplikowanej geometrii.
Dzięki możliwości precyzyjnego kształtowania MACOR jest często wybierany jako materiał przejściowy pomiędzy standardowymi tworzywami technicznymi a ceramikami wymagającymi spiekania – zwłaszcza w projektach badawczo-rozwojowych.
CERAMIT dostarcza półprodukty MACOR w postaci płyt, prętów i tulei, gotowych do dalszej obróbki według dokumentacji klienta. Materiał znajduje zastosowanie zarówno w seryjnej produkcji elementów izolacyjnych, jak i w jednostkowych zleceniach o wysokim stopniu specjalizacji.
Zapoznaj się z naszą pełną ofertą:
- łożyska kulkowe;
- zawory kulowe;
- pompy dozujące;
- nurniki;
- podkładki ceramiczne;
- dysze ceramiczne;
- kulki ceramiczne;
- wykładzina ceramiczna;
- podajniki ślimakowe;
- tygle ceramiczne;
- podkładki izolacyjne.