Węglik boru – maksymalna odporność na zużycie i uderzenia
Węglik boru (B₄C) to jedno z najtwardszych znanych tworzyw technicznych – ustępuje jedynie diamentowi i azotkowi boru. Dzięki wyjątkowej wytrzymałości mechanicznej i chemicznej, materiał ten znajduje zastosowanie wszędzie tam, gdzie tradycyjne ceramiki zawodzą. Oferujemy elementy z węglika boru, które łączą niską masę z bardzo wysoką odpornością na ścieranie, erozję i uderzenia – również w warunkach narażenia na działanie agresywnych chemicznie substancji.
Właściwości techniczne węglika boru – odporność w najtrudniejszych warunkach
Węglik boru charakteryzuje się strukturą drobnoziarnistą o wyjątkowo silnych wiązaniach międzyatomowych, która przekłada się na jego skuteczność w warunkach dynamicznych obciążeń. Wyróżnia się m.in.:
- bardzo wysoką twardością – 9,5 w skali Mohsa,
- niską gęstością – ok. 2,5 g/cm³ (znacznie niższa niż w przypadku węglika wolframu),
- doskonałą odpornością na ścieranie i zużycie adhezyjne,
- stabilnością chemiczną – materiał jest obojętny wobec większości kwasów i zasad,
- wysoką odpornością na uderzenia dynamiczne – sprawdza się w aplikacjach narażonych na nagłe obciążenia,
- niskim współczynnikiem tarcia – istotny w aplikacjach tribologicznych.
Te cechy czynią z B₄C tworzywo wybierane do najbardziej wymagających aplikacji inżynierskich, w których liczy się długotrwała ochrona powierzchni roboczej bez zwiększania masy komponentu.
Gdzie stosuje się elementy z węglika boru?
Dostarczamy komponenty z węglika boru m.in. dla przemysłu chemicznego, wydobywczego, energetycznego i zbrojeniowego. Wśród przykładowych zastosowań znajdują się m.in.:
- dysze wysokociśnieniowe do cięcia wodą (waterjet),
- wkładki trudnościeralne do zaworów, pomp i przelotów,
- płytki balistyczne i elementy ochrony osobistej,
- ceramiczne tuleje i prowadnice pracujące w zawiesinach ściernych,
- elementy do homogenizatorów i mieszalników w przemyśle chemicznym,
- materiały przeciwerozyjne w układach transportu materiałów sypkich.
Dzięki możliwości obróbki kształtowej oraz utrzymania wysokiej precyzji wymiarowej, komponenty z B₄C mogą być indywidualnie projektowane pod wymagania konkretnego układu technologicznego. W wielu zastosowaniach technicznych jego niska gęstość i wysoka twardość czynią go bardziej praktycznym niż cBN czy diament, zwłaszcza w środowiskach chemicznie agresywnych lub erozyjnych.
Węglik boru B₄C w ofercie CERAMIT
Oferujemy wyroby z węglika boru o różnych kształtach i parametrach – od prostych wkładek i tulei, po komponenty o złożonej geometrii. Wysoka twardość i chemoodporność materiału pozwalają projektować systemy o zwiększonej trwałości i zredukowanych kosztach utrzymania. W wielu aplikacjach B₄C stanowi alternatywę dla węglika wolframu, zwłaszcza tam, gdzie priorytetem jest redukcja masy bez utraty odporności ściernej.
Chcesz dowiedzieć się, jak węglik boru sprawdzi się w Twojej aplikacji? Skontaktuj się z działem technicznym CERAMIT – pomożemy dobrać odpowiednie rozwiązanie i przygotujemy element dopasowany do specyfiki produkcji.