Węglik boru – maksymalna odporność na zużycie i uderzenia

Węglik boru (B₄C) to jedno z najtwardszych znanych tworzyw technicznych – ustępuje jedynie diamentowi i azotkowi boru. Dzięki wyjątkowej wytrzymałości mechanicznej i chemicznej, materiał ten znajduje zastosowanie wszędzie tam, gdzie tradycyjne ceramiki zawodzą. Oferujemy elementy z węglika boru, które łączą niską masę z bardzo wysoką odpornością na ścieranie, erozję i uderzenia – również w warunkach narażenia na działanie agresywnych chemicznie substancji.

Właściwości techniczne węglika boru – odporność w najtrudniejszych warunkach

Węglik boru charakteryzuje się strukturą drobnoziarnistą o wyjątkowo silnych wiązaniach międzyatomowych, która przekłada się na jego skuteczność w warunkach dynamicznych obciążeń. Wyróżnia się m.in.:

  • bardzo wysoką twardością – 9,5 w skali Mohsa,
  • niską gęstością – ok. 2,5 g/cm³ (znacznie niższa niż w przypadku węglika wolframu),
  • doskonałą odpornością na ścieranie i zużycie adhezyjne,
  • stabilnością chemiczną – materiał jest obojętny wobec większości kwasów i zasad,
  • wysoką odpornością na uderzenia dynamiczne – sprawdza się w aplikacjach narażonych na nagłe obciążenia,
  • niskim współczynnikiem tarcia – istotny w aplikacjach tribologicznych.

Te cechy czynią z B₄C tworzywo wybierane do najbardziej wymagających aplikacji inżynierskich, w których liczy się długotrwała ochrona powierzchni roboczej bez zwiększania masy komponentu.

Gdzie stosuje się elementy z węglika boru?

Dostarczamy komponenty z węglika boru m.in. dla przemysłu chemicznego, wydobywczego, energetycznego i zbrojeniowego. Wśród przykładowych zastosowań znajdują się m.in.:

  • dysze wysokociśnieniowe do cięcia wodą (waterjet),
  • wkładki trudnościeralne do zaworów, pomp i przelotów,
  • płytki balistyczne i elementy ochrony osobistej,
  • ceramiczne tuleje i prowadnice pracujące w zawiesinach ściernych,
  • elementy do homogenizatorów i mieszalników w przemyśle chemicznym,
  • materiały przeciwerozyjne w układach transportu materiałów sypkich.

Dzięki możliwości obróbki kształtowej oraz utrzymania wysokiej precyzji wymiarowej, komponenty z B₄C mogą być indywidualnie projektowane pod wymagania konkretnego układu technologicznego. W wielu zastosowaniach technicznych jego niska gęstość i wysoka twardość czynią go bardziej praktycznym niż cBN czy diament, zwłaszcza w środowiskach chemicznie agresywnych lub erozyjnych.

Węglik boru B₄C w ofercie CERAMIT

Oferujemy wyroby z węglika boru o różnych kształtach i parametrach – od prostych wkładek i tulei, po komponenty o złożonej geometrii. Wysoka twardość i chemoodporność materiału pozwalają projektować systemy o zwiększonej trwałości i zredukowanych kosztach utrzymania. W wielu aplikacjach B₄C stanowi alternatywę dla węglika wolframu, zwłaszcza tam, gdzie priorytetem jest redukcja masy bez utraty odporności ściernej.

Chcesz dowiedzieć się, jak węglik boru sprawdzi się w Twojej aplikacji? Skontaktuj się z działem technicznym CERAMIT – pomożemy dobrać odpowiednie rozwiązanie i przygotujemy element dopasowany do specyfiki produkcji.

 

Materiały Węglik boru (B4C)
Ustawienia dostępności
Wysokość linii
Odległość między literami
Wyłącz animacje
Przewodnik czytania
Czytnik
Wyłącz obrazki
Skup się na zawartości
Większy kursor
Skróty klawiszowe