Technologia CIM (Ceramic Injection Moulding) umożliwia formowanie ceramicznych detali o wyjątkowo skomplikowanych geometriach, zachowując przy tym niezwykle wąskie tolerancje wymiarowe. Proces ten, polegający na wtryskiwaniu specjalnie przygotowanej mieszanki ceramiczno-polimerowej do formy pod wysokim ciśnieniem, pozwala uzyskać seryjne elementy o dokładności do ±0,001 mm.
Właśnie ta precyzja – w połączeniu z odpornością materiału ceramicznego na ścieranie, wysokie temperatury i środki chemiczne – sprawia, że metoda ta znajduje zastosowanie w produkcji części pracujących w środowiskach ekstremalnych. CERAMIT, jako jeden z nielicznych producentów w Polsce, oferuje technologię CIM w pełnym zakresie – od projektu formy, przez przygotowanie mieszanki (feedstock), aż po końcową obróbkę i kontrolę jakości.
Wtryskiwanie ceramiki – na czym polega technologia CIM?
Proces CIM łączy w sobie zaawansowane techniki formowania wtryskowego z możliwościami oferowanymi przez ceramikę techniczną. W pierwszym etapie przygotowuje się feedstock – mieszaninę sproszkowanej ceramiki (np. Al₂O₃, ZrO₂) oraz termoplastycznego spoiwa. Taki materiał zostaje następnie wtryśnięty do formy stalowej pod wysokim ciśnieniem, co pozwala uzyskać bardzo złożone kształty z dużą dokładnością wymiarową.
Po uformowaniu element przechodzi przez etap odspajania (usuwanie spoiwa), a następnie wypalania i spiekania w piecu wysokotemperaturowym. Efektem końcowym jest komponent ceramiczny o gęstości i właściwościach fizycznych porównywalnych z elementami frezowanymi lub prasowanymi, lecz w znacznie krótszym czasie produkcyjnym i przy znacznie większej złożoności detalu.
Zastosowania technologii CIM w przemyśle
Komponenty ceramiczne wykonane metodą CIM cechują się wysoką czystością materiałową, stabilnością wymiarową oraz odpornością na uszkodzenia mechaniczne. Właściwości te są szczególnie cenione w następujących branżach:
- tekstylnej – produkcja prowadników, rolek i dysz odpornych na zużycie,
- elektronicznej – kapilary do podajników drutu, precyzyjne izolatory, prowadniki, mikrośruby,
- chemicznej – mieszadła, korpusy dysz, elementy zaworów do agresywnych mediów,
- medycznej – biozgodne części implantów, komponenty narzędzi chirurgicznych,
- stomatologicznej – mocowania koron, ceramiczne łączniki implantów, transparentne części tymczasowe,
- zegarmistrzowskiej – mikrowahacze, tuleje i przekładnie odporne na ścieranie.
W każdej z powyższych aplikacji liczy się nie tylko twardość ceramiki, ale również możliwość wykonania mikrogeometrii bez ryzyka mikropęknięć czy deformacji.
CIM w ofercie CERAMIT – pełne wsparcie projektowe i wykonawcze
CERAMIT zapewnia kompleksową realizację projektów opartych na technologii CIM. Dzięki zaawansowanemu parkowi maszynowemu oraz know-how w zakresie ceramiki technicznej, realizujemy zarówno prototypy, jak i serie produkcyjne na potrzeby przemysłu wysokich technologii.
W ramach naszych usług dostępne są:
- doradztwo w projektowaniu geometrii pod CIM,
- przygotowanie formy wtryskowej i feedstocku,
- produkcja elementów z dokładnością ±0,001 mm,
- końcowa obróbka i inspekcja jakościowa,
- możliwość testów funkcjonalnych we współpracy z klientem.
Dzięki doświadczeniu inżynierów CERAMIT oraz jakości stosowanych materiałów, możliwe jest wytwarzanie powtarzalnych komponentów nawet dla najbardziej wymagających aplikacji – od przemysłu medycznego po przemysł precyzyjny.
Jeśli chcesz wdrożyć technologię CIM w swojej produkcji, skontaktuj się z zespołem CERAMIT i poznaj możliwości współpracy: ceramit.pl
Zapraszamy do zapoznania się z naszą ofertą:
- ceramika techniczna
- materiały ceramiczne
- zawór ceramiczny
- pompy dozujące
- nurniki
- podkładki ceramiczne
- dysze ceramiczne
- kulki ceramiczne
- wykładziny ceramiczne
- chester molecular
- przenośniki ślimakowe
- tygle ceramiczne
- podkładki izolacyjne
