Łożyska kulkowe to rodzaj łożysk tocznych, w których elementami tocznymi są kulki. Są one stosowane głównie w sprężarkach, pompach oraz w urządzeniach stosowanych przy formowaniu wtryskowym. Jeśli zależy Ci na zakupie łożysk kulkowych o najlepszych parametrach, skontaktuj się z nami. Specjalizujemy się w doborze, produkcji łożysk kulkowych oraz dostawie wysokiej jakości łożysk do zakładów i przedsiębiorstw z różnych branż. Oferujemy trwałe i odporne na ścieranie produkty, zaprojektowane z myślą o wymagających aplikacjach i zapewniające długą żywotność. Oferujemy łożyska wykonane z różnych materiałów, które mogą wyróżniać się odmiennymi parametrami użytkowymi, dostosowanymi do warunków pracy. W związku z tym w naszym asortymencie znajdziesz różnego rodzaju łożyska toczne, np. łożyska ceramiczne, hybrydowe oraz z tworzyw sztucznych.
Oferowane przez nas łożyska znajdują zastosowanie w branżach takich jak:
- spożywcza
- farmaceutyczna
- metrologiczna
- maszynowa
- recyklingu
- kosmetyczna
- energetyczna
- sportowa
- lotnicza
Łożyska ceramiczne
Oferujemy łożyska, których budowa wykorzystuje bieżnie i kulki wykonane z materiałów ceramicznych. Jeżeli pracują one w temperaturze maksymalnej do 300ºC, to są wyposażone w koszyk z tworzywa sztucznego, a powyżej tej temperatury występują w specjalnym wykonaniu bez koszyka. Łożyska bazujące na materiałach ceramicznych cieszą się dużym uznaniem. Umożliwiają pracę w szerokim zakresie temperatur, są trwałe i wykazują bardzo dobrą odporność na ścieranie. Są wykorzystywane na szeroką skalę w przemyśle chemicznym, spożywczym, morskim, hutniczym oraz metalurgicznym.
Łożyska ceramiczne znajdują zastosowanie wszędzie tam, gdzie wymagane są następujące właściwości:
- odporność na korozję,
- brak właściwości magnetycznych,
- odporność na wysoką lub niską temperaturę,
- izolacja elektryczna,
- brak smarowania.
Łożyska hybrydowe
W naszej ofercie znajdują się również łożyska hybrydowe, których elementy toczne wykonujemy z materiałów ceramicznych. Bieżnie łożysk hybrydowych, w zależności od zastosowania, wykonane są ze stali chromowej lub ze stali nierdzewnej. Najczęściej wykorzystywanym materiałem na elementy toczne jest azotek krzemu. Koszyki, uszczelnienia i osłony wykonane są z materiałów podobnych jak w przypadku łożysk tradycyjnych (stalowych).
Właściwości łożysk hybrydowych:
- wydłużona żywotność - wytrzymują do 5 razy dłużej od stalowych łożysk,
- niska waga elementów tocznych - azotek krzemu jest trzykrotnie lżejszy od stali,
- bardzo niskie opory toczenia - nawet o 70% mniejsze opory,
- ceramiczne elementy toczne - nie korodują, nie są magnetyczne, są bardzo twarde i odporne na ścieranie,
- maksymalna prędkość obrotowa - do 500.000 obr./min,
- izolacyjność - elementy toczne izolują bieżnie względem siebie (nie dotyczy to łożysk z osłonami typu ZZ).
Łożyska hybrydowe są droższe od tradycyjnych rozwiązań, ale wykazują znacznie lepsze parametry użytkowe, gwarantując tym samym o wiele dłuższą eksploatację i szybszy zwrot inwestycji. Przeznaczone są do bardziej wymagających aplikacji i trudniejszych warunków pracy.
Łożyska z tworzyw sztucznych
Oferujemy również łożyska z tworzyw sztucznych takich jak: POM, PTFE oraz PEEK. Do produkcji elementów tocznych w tego typu łożyskach wykorzystywane są: szkło, stal nierdzewna lub ceramika. Łożyska z tworzyw sztucznych (w tym łożysko kulkowe z kołnierzem) charakteryzują następujące właściwości:
- niska masa własna,
- wysoka odporność chemiczna,
- możliwość pracy w zanurzeniu,
- niska cena.
Dostępne typy i wielkości łożysk z tworzyw sztucznych:
- łożyska kulkowe zwykłe — serie 60..., 62..., 63..., 64..., 69..., 68..., 6… . Jest to podstawowy typ łożyska o bardzo prostej konstrukcji. Mają możliwość przenoszenia obciążeń promieniowych i niewielkich obciążeń osiowych. Zostały wykonane w wielu wersjach i dowolnych klasach dokładności. W związku z tym znajdziesz u nas małe łożyska kulkowe, a także łożyska kulkowe dwurzędowe, które zapewniają większą sztywność łożyskowania;
- łożyska kulkowe skośne — serie 70..., 72..., 73..., 78..., 79… . Łożysko kulkowe skośne jednorzędowe wygląda niemalże jak łożysko kulkowe zwykłe. Jednak ma wyprofilowaną bieżnię. W związku z tym może przenosić obciążenia osiowe w jednym kierunku. Z kolei łożysko skośne dwurzędowe dwukierunkowe przejmuje duże obciążenia promieniowe i obciążenia osiowe w obu kierunkach;
- łożyska kulkowe wahliwe — serie 12..., 22..., 13..., 23… . Łożysko wahliwe jest dość nietypowe w porównaniu z innymi łożyskami, ponieważ składa się z dwóch pierścieni, kulistej bieżni oraz z dwóch elementów tocznych. Tego typu konstrukcja sprawia, że zapewnia ono znakomitą wytrzymałość. Łożysko kulkowe wahliwe przenosi obciążenia promieniowe oraz osiowe, a także cechuje się wysoką sztywnością;
- łożyska kulkowe wzdłużne (oporowe) - serie 511..., 512..., 513..., 514… . Występuje w dwóch wersjach: jednokierunkowej i dwukierunkowej. Łożysko kulkowe wzdłużne przejmuje duże siły osiowe. Łożysko wzdłużne jednokierunkowe nie może przenosić obciążeń promieniowych, a jego prędkość obrotowa jest mała. Z kolei łożysko wzdłużne dwukierunkowe uniemożliwia wahania w czasie ruchu i ustala wał w dwóch kierunkach;
- łożyska w obudowie samonastawnej — serie UC2… . Są to specjalne łożyska kulkowe, które idealnie sprawdzają się w łożyskowaniach prostych. Cechują się kulistą powierzchnią zewnętrzną, poszerzonym pierścieniem wewnętrznym i powiększonym luzem promieniowym. Dzięki temu mają znakomitą tolerancją na wahania współosiowości oraz niski poziom drgań.
Ceramiczne łożyska ślizgowe
Wykorzystując takie własności ceramiki jak odporność na korozję i odporność na zużycie, materiał ten z powodzeniem stosuje się do wytwarzania łożysk ślizgowych. Ceramiczne łożyska ślizgowe pracują najczęściej w zanurzeniu, gdzie medium stanowi środek smarny dla łożyska.
Wszystkie łożyska ślizgowe produkujemy według indywidualnych projektów. Nie wiesz, jakiego łożyska użyć? Skontaktuj się z nami. Dobierzemy najlepsze rozwiązania do Twojego zastosowania.
Zapraszamy do zapoznania się z naszą ofertą:
- ceramika techniczna
- materiały ceramiczne
- zawór ceramiczny
- pompy dozujące
- nurniki
- podkładki ceramiczne
- dysze ceramiczne
- kulki ceramiczne
- wykładziny ceramiczne
- chester molecular
- przenośniki ślimakowe
- tygle ceramiczne
- podkładki izolacyjne
Łożyska kulkowe i ślizgowe - często zadawane pytania i odpowiedzi ekspertów
Czym są łożyska ceramiczne i z jakich materiałów są wykonane?
Łożyska ceramiczne to specjalistyczne łożyska, w których elementy toczne (ceramiczne kulki lub wałeczki) oraz w niektórych rodzajach także pierścienie wykonane są z materiałów ceramicznych. Charakteryzują się one wysoką odpornością na zużycie, korozję oraz działanie wysokich temperatur. Posiadają także niższy współczynnikiem tarcia w porównaniu do łożysk stalowych.
Materiały stosowane w łożyskach ceramicznych to:
- Azotek krzemu (Si3N4) – najczęściej stosowany materiał w łożyskach ze względu na wysoką twardość, oraz odporność na temperaturę i korozję.
- Tlenek cyrkonu (ZrO2) – cechuje się wysoką odpornością na ścieranie, jest bardziej elastyczny od azotku krzemu, ale ma niższą odporność na temperaturę.
Jakie są główne zalety łożysk ceramicznych w porównaniu do stalowych?
Właściwości łożysk ceramicznych sprawiają, że mają one wiele przewag nad tradycyjnymi łożyskami stalowymi. Dzięki temu są najlepszym wyborem w wielu wymagających aplikacjach. Kluczowe zalety łożysk ceramicznych w porównaniu do stalowych to:
- Wyższa odporność na zużycie i dłuższa żywotność – ceramika jest znacznie twardsza od stali, co zmniejsza ścieranie elementów tocznych i wydłuża czas eksploatacji łożyska.
- Niższy współczynnik tarcia – ceramiczne generują mniej ciepła i działają płynniej, co redukuje opory toczenia, czyli straty energii, a zwiększa efektywność pracy.
- Odporność na korozję i agresywne chemicznie środowisko – materiały ceramiczne, takie jak azotek krzemu i tlenek cyrkonu, są odporne na działanie wody, kwasów, zasad i innych agresywnych substancji ciekłych i gazowych.
- Odporność na wysokie temperatury – łożyska ceramiczne mogą pracować w ekstremalnych temperaturach, nawet powyżej 1000°C, co sprawia, że nadają się do zastosowań w przemyśle lotniczym, energetycznym i wielu innych wymagających zastosowaniach.
- Niższa masa i mniejsze obciążenie konstrukcji – ceramika jest znacznie lżejsza od stali, co przekłada się na zredukowanie siły odśrodkowej w szybko obracających się elementach, to natomiast optymalizuje pracę łożyska i przekłada się na jego trwałość.
- Właściwości elektroizolacyjne – łożyska ceramiczne nie przewodzą prądu, co jest cenną zaletą w wielu zastosowaniach.
- Możliwość pracy bez smarowania – dzięki niskiemu tarciu i odporności na temperatury, niektóre łożyska ceramiczne mogą pracować w warunkach suchego tarcia, co jest korzystne w środowiskach, gdzie stosowanie smarów jest problematyczne lub niemożliwe.
W jakich branżach najczęściej stosuje się łożyska ceramiczne?
Łożyska ceramiczne znajdują zastosowanie w wielu wymagających branżach, tam, gdzie tradycyjne łożyska stalowe zawodzą, a niezbędna jest trwałość i niezawodność pracy. Łożyska ceramiczne najczęściej stosuje się w następujących obszarach:
- przemysł spożywczy,
- przemysł lotniczy,
- automotive,
- przemysł morski,
- energetyka,
- przemysł chemiczny,
- inżynieria precyzyjna,
- produkcji maszyn i urządzeń.
Czym są łożyska hybrydowe?
To rodzaj łożysk, które łączą ceramiczne elementy toczne (np. z azotku krzemu) z metalowymi pierścieniami, zazwyczaj wykonanymi ze stali. Dzięki temu oferują one lepszą odporność na zużycie, mniejsze tarcie i wyższą wytrzymałość na wysokie prędkości w porównaniu do tradycyjnych łożysk stalowych. Są szeroko stosowane w przemyśle lotniczym, motoryzacyjnym oraz w precyzyjnych maszynach, gdzie wymagana jest wysoka wydajność i trwałość.
Jakie łożyska są najlepsze?
Czym różnią się łożyska hybrydowe od ceramicznych i stalowych?
Łożyska stalowe są powszechnie stosowane w wielu niewymagających zastosowaniach. Są w całości wykonane ze stali, której gatunek może być różny, w zależności od rodzaju łożyska. Charakteryzują się dobrą wytrzymałością mechaniczną i niskim kosztem, jednak są podatne na korozję i zużycie w wyniku tarcia, co ogranicza ich trwałość w wymagających warunkach.
W odpowiedzi na te ograniczenia opracowano łożyska ceramiczne, w których zarówno pierścienie, jak i elementy toczne wykonane są z ceramiki. Zapewniają one najwyższą odporność na ścieranie, ekstremalne temperatury i korozję, a także nie przewodzą prądu. Alternatywą pomiędzy łożyskami stalowymi a łożyskami ceramicznymi są łożyska hybrydowe. Łączą one zalety obu technologii. Łożyska hybrydowe posiadają stalowe bieżne (pierścienie) i ceramiczne elementy toczne. Dzięki temu są trwalsze od stalowych, gdyż rolę elementu w największym stopniu podatnego na zużycie przejmują kulki ceramiczne. Łożyska hybrydowe pracują z mniejszym tarciem i wyższą prędkością.
Wysokiej jakości łożyska hybrydowe są oferowane w niższej cenie, niż łożyska w całości wykonane z materiałów ceramicznych. To sprawia, że są szeroko stosowane w wielu branżach przemysłu.
Łożysko hybrydowe - czy warto?
Łożyska hybrydowe znajdują zastosowanie w wielu wymagających branżach, gdzie istotne są wysoka trwałość, odporność na zużycie oraz minimalne tarcie. Znajdują zastosowanie w przemyśle maszynowym, gdzie pozwalają na pracę w wysokich temperaturach i agresywnych środowiskach chemicznych. Łożyska hybrydowe przede wszystkim wykorzystuje się w maszynach i urządzeniach przemysłowych, a konkretnie w silnikach elektrycznych, generatorach i mechanizmach, gdzie eliminują ryzyko uszkodzeń spowodowanych niekontrolowanym przepływem prądu.
Dzięki zdolności do pracy przy wysokich prędkościach i niskim współczynniku tarcia są powszechnie stosowane w przemyśle lotniczym, oraz energetyce, w szczególności w turbinach. W przemyśle spożywczym i farmaceutycznym ich odporność na korozję sprawia, że mogą pracować w warunkach wymagających częstego czyszczenia i kontaktu z wodą czy substancjami chemicznymi.
Czy łożyska hybrydowe są bardziej trwałe niż stalowe?
Tak, łożyska hybrydowe są trwalsze niż stalowe. Łożyska hybrydowe są takie głównie dzięki zastosowaniu ceramicznych elementów tocznych, które mają znacznie wyższą odporność na zużycie i korozję. Kulki ceramiczne są twardsze od stalowych, co zmniejsza zużycie bieżni i wydłuża żywotność całego łożyska. Dodatkowo, dzięki niższemu współczynnikowi tarcia, generują mniej ciepła, co redukuje ryzyko przegrzania całego łożyska.
Czym są łożyska z tworzyw sztucznych i w jakich warunkach są stosowane?
Łożyska z tworzyw sztucznych są wytwarzane z materiałów polimerowych, takich jak PTFE (teflon), POM (polioksymetylen), PA (poliamid), PEEK (polieteroeteroketon), czy PE (polietylen). Materiały te mogą być dodatkowo wzmacniane na przykład włóknem szklanym. Do produkcji elementów tocznych w tego typu łożyskach wykorzystywane są także: szkło, stal nierdzewna lub ceramika.
Łożyska z tworzyw sztucznych są odporne na korozję i charakteryzują się bardzo niskim współczynnikiem tarcia. Do pracy nie potrzebują środka smarnego.
Stosuje się je głównie w środowiskach korozyjnych, gdzie wilgoć, chemikalia lub sól mogłyby uszkodzić łożyska stalowe. Znajdują zastosowanie w przemyśle spożywczym, farmaceutycznym i medycznym, gdzie wymagane są materiały spełniające normy higieniczne. Wykorzystywane są także w przemyśle motoryzacyjnym, oraz automatyce, gdzie ceni się ich lekkość, odporność w środowiskach korozyjnych i na zanieczyszczenia i cichą pracę.
Jakie są zalety łożysk z tworzyw sztucznych w porównaniu do metalowych?
Łożyska z tworzyw sztucznych mają kilka istotnych zalet w porównaniu do tradycyjnych łożysk metalowych, co sprawia, że są chętnie stosowane w wielu wymagających aplikacjach.
Przede wszystkim są odporne na korozję i w przeciwieństwie do stalowych, nie występuje tu ryzyko rdzewienia. Doskonale więc sprawdzają się w środowiskach narażonych na wilgoć, lub oddziaływanie substancji chemicznych. Nie wymagają smarowania, co sprawia, że są odpowiednie do zastosowań w przemyśle spożywczym i farmaceutycznym.
Kolejną zaletą łożysk z tworzyw sztucznych w porównaniu do łożysk metalowych jest niższa masa własna. Tworzywa sztuczne są znacznie lżejsze od metalu, co zmniejsza obciążenie konstrukcji. Łożyska polimerowe pracują również ciszej i w pewnym stopniu pochłaniają wibracje, co poprawia komfort użytkowania w maszynach i urządzeniach.
Łożyska dla przemysłu
Podsumowując, łożyska dzielimy na trzy główne typy:
- Łożyska stalowe – wykonane w całości ze stali, charakteryzują się wysoką wytrzymałością i możliwością przenoszenia dużych obciążeń. Są powszechnie stosowane w silnikach elektrycznych oraz maszynach przemysłowych.
- Łożyska ceramiczne – składają się z pierścieni i elementów tocznych wykonanych w całości z ceramiki, np. azotku krzemu. Dzięki temu oferują niskie tarcie, dłuższą żywotność i doskonałą odporność na wysokie temperatury oraz korozję. Są szczególnie przydatne w zastosowaniach wymagających pracy w agresywnych warunkach chemicznych i wysokich prędkościach obrotowych.
- Łożyska hybrydowe – łączą stalowe pierścienie z ceramicznymi kulkami, co zapewnia mniejsze tarcie i wyższą wydajność w porównaniu do standardowych łożysk stalowych. Kulki ceramiczne sprawiają, że są bardziej odporne na zużycie i lepiej sprawdzają się w środowiskach korozyjnych, gdzie kluczowa jest zdolność do pracy przy dużych prędkościach.
