Pompy nurnikowe stanowią odmianę powszechnie znanych pomp tłokowych. Organem roboczym, który bezpośrednio wywiera ciśnienie na ciecz lub gaz, jest nurnik pompy. To element, który podczas pracy ma kontakt wyłącznie z uszczelnieniem oraz z pompowanym medium. Jednak w warunkach wysokiego ciśnienia, przy działaniu mediów abrazyjnych czy korozyjnych, wymagania materiałowe rosną. Tu otwierają się drzwi dla ceramiki, stosowanej również do produkcji nurników, ponieważ tradycyjne materiały ulegają szybkiemu zużyciu w kontakcie z agresywnymi chemikaliami, szlamami lub substancjami o wysokiej zawartości cząstek stałych. Czym charakteryzują się nurniki ceramiczne, gdzie używać tych komponentów i w jakich branżach są szczególnie przydatne?
Zastosowanie nurników ceramicznych w górnictwie
Dostępne na rynku pompy nurnikowe mogą pompować różnego rodzaju ciecze oraz gęste zawiesiny. Ta wszechstronność w zakresie tłoczenia płynnych mediów o różnej lepkości i agresywności jest dużą zaletą. Pompy nurnikowe poradzą sobie ze ściekami, solanką, a także z olejami. Są powszechnie wykorzystywane do odwadniania wyrobisk górniczych, przepompowywania wód gruntowych oraz obsługi systemów wysokociśnieniowych.
Jako że nurnik pompy podczas pracy wnika w komorę roboczą, więc wymaga uszczelnienia tylko w miejscu przejścia. Dzięki temu, że powierzchnie boczne i czołowe nurnika nie stykają się ze ścianami komory roboczej, nie pojawiają się między nimi siły tarcia. W związku z tym pompy z nurnikiem ceramicznym doskonale sprawdzają się do pompowania mocno zabrudzonych cieczy i pracują z wysoką wydajnością.
Nurniki ceramiczne w górnictwie znajdują zastosowanie w pompach wysokociśnieniowych, służących między innymi do transportu zanieczyszczonych mieszanin, szlamów oraz chemikaliów. Tłoczenie wody z cząstkami mineralnymi, pompowanie kwasów wykorzystywanych w procesach wydobywczych oraz obsługa systemów odwadniających wymagają użycia rozwiązań skutecznych w tak ekstremalnych warunkach.
Nurniki ceramiczne w przemyśle chemicznym
Wysokociśnieniowa pompa nurnikowa to pompa wyporowa, która transportuje ciecz z przestrzeni ssawnej do przestrzeni tłocznej. Mechanizm działania tego rodzaju urządzeń pompowych uwzględnia zmianę energii czynnika roboczego na energię ciśnienia. Dzięki pracy nurnika możliwe jest zwiększenie lub zmniejszenie przestrzeni roboczej oraz dopasowanie parametrów pracy pompy do konkretnych potrzeb.
Przemysł chemiczny wymaga wysokiej precyzji oraz odporności na agresywne chemikalia i zmienne warunki pracy. Ceramiczne nurniki w przemyśle chemicznym stosowane są w pompach dozujących i mieszalnikach, gdzie kontakt z żrącymi substancjami mógłby szybko zniszczyć tradycyjne elementy. Przykłady zastosowań obejmują między innymi tłoczenie kwasów, zasad oraz rozpuszczalników o wysokiej agresywności chemicznej w zakładach przemysłowych.
Nurniki z materiału ceramicznego gwarantują trwałość oraz odporność na uszkodzenia. Charakteryzują się gładką powierzchnią, minimalizującą tarcie i wykazują odporność chemiczną wobec różnych substancji. Nurniki ceramiczne pozwalają na utrzymanie wysokiej jakości oraz precyzji dozowania, co bezpośrednio przekłada się na efektywność produkcji oraz obniżenie kosztów związanych z awariami maszyn. Jak mówi doświadczenie - lepiej i taniej jest zapobiegać problemom, niż naprawiać awarie, a ta uniwersalna i prosta prawda dotyczy każdej konstrukcji i urządzenia.
Nurniki ceramiczne w przemyśle spożywczym
W przemyśle spożywczym, gdzie obowiązują rygorystyczne normy higieniczne, ceramiczne nurniki do pomp spożywczych są cenione ze względu na gładką powierzchnię i inercyjność chemiczną. Ceramika, w przeciwieństwie do innych materiałów, nie reaguje z produktami spożywczymi. Jest to bardzo istotne dla zachowania jakości i bezpieczeństwa przetwarzanych substancji.
Nurniki ceramiczne są stosowane w pompach dozujących gęste ciecze, na przykład syropy, oleje i zawiesiny, powszechne są także w systemach mieszalniczych oraz urządzeniach transportujących gęste płyny i półpłynne produkty.
Nurniki ceramiczne stosowane są też w homogenizatorach.
