Pompy ceramiczne to komponenty stosowane wszędzie tam, gdzie zachodzi potrzeba precyzyjnego dozowania cieczy, odporności na wysokie ciśnienie oraz korozję chemiczną i utrzymania wysokich standardów higieny. Dzięki właściwościom materiałów ceramicznych, pompy te znajdują szerokie zastosowanie w różnych gałęziach przemysłu: od farmacji i kosmetyki, przez przemysł chemiczny, przemysł elektroniczny, przemysł energetyczny, przemysł papierniczy aż po branżę motoryzacyjną. Jakie są zalety pomp ceramicznych i na co ich konstrukcja pozwala?
Zalety pomp ceramicznych – ogólna charakterystyka i zastosowanie w przemyśle energetycznym
Pompy ceramiczne to urządzenia charakteryzujące się wysoką odpornością chemiczną i mechaniczną. Ceramika techniczna, z której wykonane są elementy robocze pomp, nie wchodzi w reakcje z cieczami agresywnymi, nie koroduje, nie przewodzi prądu i jest obojętna biologicznie. Ta konstrukcja jest więc o wiele lepsza niż np. stal nierdzewna w specyficznych zastosowaniach.
Kluczowe właściwości i zalety:
-
odporność na kwasy, zasady i rozpuszczalniki,
-
wydajność, niezawodność, łatwość konserwacji,
-
gładkość powierzchni roboczych – ważna dla uzyskania precyzji dozowania,
-
brak konieczności smarowania – idealne dla środowisk aseptycznych,
-
minimalne zużycie nawet przy ciągłej eksploatacji.
-
łatwy montaż.
W jakich gałęziach przemysłu sprawdzą się pompy ceramiczne?
Pompy ceramiczne w branży farmaceutycznej
W produkcji farmaceutyków liczy się powtarzalność procesu oraz brak zanieczyszczeń. Pompy ceramiczne w branży farmaceutycznej pozwalają na bezpieczne, sterylne przetłaczanie substancji aktywnych, rozpuszczalników i preparatów gotowych. Dzięki gładkiej powierzchni tłoka i cylindra oraz precyzyjnemu spasowaniu elementów możliwe jest dozowanie z dokładnością do pojedynczych mililitrów.
Ceramika nie wchodzi w reakcję z lekami, nie uwalnia cząstek do cieczy, nie wymaga dodatkowego smarowania. Po zakończeniu cyklu produkcyjnego w instalacji, pompy można myć w systemie CIP/SIP. Pompy ceramiczne do produkcji leków eliminują ryzyko kontaminacji, a to warunek konieczny w produkcji antybiotyków, szczepionek, roztworów infuzyjnych i preparatów biotechnologicznych.
W jakim przemyśle spożywczym sprawdzą się pompy ceramiczne?
Pompy ceramiczne w przemyśle spożywczym wykorzystywane są do transportu i dozowania rzadkich i półpłynnych mediów: mleka, śmietany, musztardy, jogurtów, majonezów, olejów, soków, ekstraktów roślinnych i past warzywnych. Ceramika nie wchodzi w reakcje z żywnością, nie zmienia jej smaku, zapachu ani koloru.
Urządzenia ceramiczne można myć i sterylizować chemicznie lub termicznie. Ich gładkie powierzchnie minimalizują ryzyko osadów i biofilmu. Pompy CERAMIT są zgodne z wymogami HACCP i mogą być stosowane w liniach produkcyjnych pracujących w trybie ciągłym. W ofercie znajdują się niezawodne pompy ceramiczne z zaworami i bez zaworów, pozwalające na dopasowanie ich do typu cieczy oraz pożądanej charakterystyki przepływu.
Pompy ceramiczne w branży kosmetycznej – higiena i dokładność
Pompy ceramiczne dla przemysłu kosmetycznego stosowane są do dozowania kremów, emulsji, żeli, perfum i substancji zapachowych. Wysoka lepkość medium oraz konieczność precyzyjnego dawkowania wymagają komponentów o dokładnej geometrii i stabilnych właściwościach fizykochemicznych.
Ceramika nie chłonie substancji aktywnych ani tłuszczów. Można ją łatwo oczyścić z resztek produktu i zdezynfekować. Dzięki temu ceramiczne pompy dozujące są wykorzystywane w maszynach nalewających, mikserach próżniowych i urządzeniach do konfekcjonowania kosmetyków. Wersje z uszczelnieniem samoistnym eliminują problem zaciekania i strat materiałowych.
Szerokie zastosowanie pomp ceramicznych w przemyśle motoryzacyjnym
Pompy ceramiczne dla przemysłu motoryzacyjnego są stosowane tam, gdzie występują substancje agresywne chemicznie: oleje syntetyczne, płyny hamulcowe, elektrolity, dodatki do paliw, chłodziwa. Są też odporne na wysoką temperaturę i ciśnienie przepływu.
Pompy tego typu wykorzystuje się w urządzeniach dozujących środki smarne do łożysk, w liniach montażowych, w układach testujących szczelność, a także przy napełnianiu pojemników z cieczami eksploatacyjnymi.
Urządzenia te są zaprojektowane i wykonane z najwyższą precyzją, więc znajdują zastosowanie wszędzie tam, gdzie konieczne jest zapewnienie trwałości, wydajna praca i bezpieczeństwo produkcji. Są niezastąpione w przemyśle farmaceutycznym, spożywczym, kosmetycznym i motoryzacyjnym. W ofercie CERAMIT dostępne są kompletne rozwiązania dostosowane do indywidualnych specyfikacji.
